机加工行业解决方案

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木白行业解决方案推出机加工行业定制级的行业套件,根据机加工生产现场的流程及工艺,通过集合木白数字产线标准模块、数据采集以及研发的行业套件模块,为机加工行业赋能。

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行业现状

行业生产特性及管理现状

机加工是具有一定技术含量的劳动密集型产业,它主要包括电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工和组装性行业。

生产过程不连续,不同零件有不同的生产工艺,零件品种繁多,工艺路线复杂多变,为企业生产排产和产线的管理带来很大难度。

质量管理以事后检验为主,生产过程中零件质量追踪体系不健全,同时,随着客户个性化需求多和产品品种日趋多样性,给质量控制带来很大挑战。

典型流程

行业痛点

深入挖掘影响制造各环节效率及质量提升的关键痛点

  • 排产困难

    排产困难

    由于产品都是小品种多批次,且常有插单现象的出现,所以导致排产困难,刚做完的计划就打乱,计划人员每天被调准计划占据大量的时间

  • 外协件管控困难

    外协件管控困难

    在机加工行业中,外协订单非常普遍,但是外协的质量以及交期对工厂本身的管理投出了更高的要求,工厂往往会被外协延期交期或者质量不合格无法按时交货

  • 工艺图纸版本多变

    工艺图纸版本多变

    同一产品的工艺标准常会由于客户修改需求而变更图纸以及工艺标准,但是实际生产过程中往往会延迟传递该信息,最终做出来的产品依旧是按照老工艺制作的

  • 刀具、模具管理混乱

    刀具、模具管理混乱

    现场的刀具、模具管理混乱,尤其是对现场不熟悉的工人,常有用错刀具的情况发生,对人工依赖性强,而且刀具的保养无法做到规定的保养周期

  • 计划-执行信息不同步

    计划-执行信息不同步

    车间生产过程中工艺频繁变动,其中的变动靠纸质文件传递或者靠电话人工传递,总会有理解错误或者信息延后的状况发生,造成部门之间的扯皮

  • 质量管控困难

    质量管控困难

    订单多且杂,工艺制作标准不一,常有做错的情况;自检环节操作人员常忽略不做;抽检时存在相同产品由于客户不同质检要求也不同的情况,质检人员容易混淆质检规范文档

  • 物料管理混乱

    物料管理混乱

    仓库和线边库管理混乱,常出现物料拿错未归还导致其他订单由于没有该物料而延误交期的情况发生,同时厂内物流效率低下,找物料花费大量的人力物力

  • 绩效核对任务重

    绩效核对任务重

    有的零件按照计件工资算时,财务按照纸质单据核对计算,工作任务繁重且经常算错,操作工与财务之间容易出现纠纷

木白解决方案

帮助制造企业快速提升生产管控效率、质量追溯水平和设备管理能力

机加工行业套件

设备数据采集

标准数据接口

机加工行业套件

最贴合生产现场的流程及工艺

线上排产提高产值

  1. 计划排程通过产能需求、物料需求、订单交期等限制条件进行线上排产,批量处理订单,减少计划人员工作量
  2. 线上排产后,计划人员可通过图形化手动调整,使得计划更精确
  3. 在生产过程中,进度反馈至计划,也可进行滚动排产,遇到插单可检验插单是否超负荷,随时更新排产
  4. 支持分类(新品试产、维修等和量产分开),设备资源充分利用,提高单位产值

外协交期管控

  1. 在系统中设置交货日期及临期期限后,临期将自动提醒
  2. 外协工序列表,可直接看到临期信息:交货日期、联系电话、邮箱等方便直接线下沟通,协助人员管理

支持工艺多版本的维护

1.系统记录工艺并维护多版本,用户可以查找历史版本

2.用户可选择工艺版本号下发

3.工艺图纸变更时,系统将自动推送线上提醒

 

物料的精准追溯

  1. 物料绑定工单并支持锁定物料,进行物料需求的计算
  2. 投料检验,当操作人员投料后将自动检测物料是否正确,避免物料投错的情况
  3. 关键物料支持打码追溯,实现一物一码的精准追溯

刀具/模具管控

  1. 建立唯一的标识编码,支持设备、刀具、产品的关联绑定
  2. 对刀具建立生命周期管理
  3. 支持刀具的备品备件存库提醒、刀具的使用寿命提醒、刀具的维保信息记录

精准的绩效统计

  1. 实时上报产量数据、进出站自动记录
  2. 工人/班组工时统计
  3. 工人/班组计件统计
  4. 工人/班组产量统计
  5. 工人/班组良品率统计
  6. 同工位绩效横向分析

全流程质量追溯

  1. 可导出追溯报告,减少质检报告编写的成本
  2. 追溯模板可配置
  3. 完整的追溯信息:投产记录追溯、生产过程全流程追溯、质检追溯、出库记录追溯

数字化设备点检

  1. 点检/维护周期
  2. 点检/维护提醒时间设置
  3. 支持APP点检
  4. 支持故障上报
  5. 点检结果超标预警
  6. 超期自动提醒
  7. 临期自动提醒
  8. 点检计划准时达成不遗漏

设备数据采集

标准的自动化设备数据采集技术

  • 工艺参数自动下发

    工艺参数自动下发

    当收到客户订单,厂内工程师会根据客户要求,制定工艺标准,这些工艺标准会被转换成设备工艺参数,直接输入系统。当任务下发到车间,操作工只需要用设备上的扫码枪扫描订单二维码,设备就会自动按照工程师设定好的参数运行,无需操作工再次修改设定。

  • 工艺参数超标报警

    工艺参数超标报警

    管理人员根据订单工艺参数或设备运行安全参数设置阈值,当设备开启时,触发到设置的阈值自动发出报警,做到质量隐患的提前预防。

  • 生产自动报工

    生产自动报工

    相比于原始的依赖于人工在下班时间报告当天产量,通过“木白数据盒子”可以做到实时产量的报工,保证了报工的实时性和准确度。

  • 成品过程参数自动采集

    成品过程参数自动采集

    成品过程数据有利于厂内品管人员的过程质量分析,也能帮助客户在发现质量问题时精准追溯,“木白数据盒子”实时将设备数据上传,绑定在制品,实现成品过程数据的自动采集。

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标准数据接口

实现与主流ERP的深度对接

客户评价

已赋能企业

 

上海凌翼动力科技有限公司是一家专注于新能源汽车动力总成、汽车电子控制技术的创新型企业,核心产品为整车控制器等新能源汽车零部件。

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