3C电子行业开始迈入成熟阶段，增速已呈现出一定的放缓趋势，目前的生产模式正从大批量生产逐渐向小量客制转变，同时品牌间的竞争已经凸显。

面对瞬息万变的市场需求，对产品提出了更智能化，人性化，便携化的要求，产品处于频繁的升级换代的状态。与此同时，企业需要始终保持灵活性、前端性，提高产品质量并降低制造成本。

对于快速换线，控制生产过程，实现人机料法防错，以及高质高效、大量的数据处理，对于企业管理显得至关重要。当客户投诉时，如何快速追溯与反馈？如何落实品质改善对策并反馈到研发？提升这些能力，将有助于企业在竞争逆境中抢得先机。

可视化排产应对插单

1. 计划排程通过产能需求、物料需求、订单交期等限制条件进行智能排产，批量处理订单，减少计划人员工作量
2. 排产后，计划人员可通过图形化手动调整，使得计划更精确
3. 在生产过程中，进度反馈至计划，也可进行滚动排产，遇到插单可检验插单是否超负荷，随时更新排产

生产进度实时监控

1. 通过赋予物料条码或者批次码，跟踪产品生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程
2. 实时记录并监控生产线各工序任务完成情况，人员生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况
3. 通过对生产过程中产生的数据进行产出分析、良率分析、缺陷分析等，快速发现生产瓶颈，精准定位质量问题

仓库，采购联动反馈

1. 库存实时监控，低于安全库存自动预警
2. 仓库推送物料采购需求，采购任务清晰明了
3. 物料采购计划状态实时变更，闭环反馈仓库到料日期
4. 仓库推送物料退货清单，指导财务结算

物料需求预测

1. 订单物料需求预测，指导物料采购
2. 物料有效期提醒，指导物料使用
3. 物料进出库扫码+贴标签，实现物料进出可追溯

全流程质量追溯

1. 扫描条码一键查看追溯记录
2. 自动生成产品工序/部件级质量追溯报告

设备管控

1. 设备点检及维护任务单自动推送，扫码完成点检维护，保证点检维护及时性
2. 设备模具寿命(粘片机顶针）监控，到期自动提醒更换，避免质量隐患
3. 设备自动调取订单工艺，完成程序配置，减少上工时间和出错率
4. 设备产量统计及良品率监控，测算设备投入产出比
5. 设备数据实时监控，超阈值报警，实现程序自动调取，完成自动报工