车间管理的十项原则

一 、均衡生产,调度有序

二 、产品质量控制有力

三 、原辅材料,供应及时

四 、纪律严明、考核严格

五 、设备完好,运转正常

、安全第一,消除隐患

七 、堆放整齐,文明生产

八 、原始记录,齐、准、快、明

九、士气高涨,协调一致

十 、服务现场,以理服人

作为车间管理的人员来说做好每一条都至关重要也有一定的难度,木白科技推出数字产线解放车间管理,让管理变得更轻松。

车间管理的十项原则

生产管理

1.自定义配置工艺流程

支持数据批量导入导出

工艺由工序组成,针对每个工序,可以自定义配置其操作指导、质检要求、所需物料及操作工位,并随工单下发至匹配的工位和工人 

2.订单拆分成执行工单

生产指令快速下达

支持系统自动拆分订单或者从ERP系统导入生产计划,现场工位终端领取工单任务,并进行扫码、数据录入操作

3.生产进度、工人工时统计

支持定制多维度统计报表

支持自定义统计模版,实时更新的生产进度统计

质量管理

4.自定义质检要求

实现过程防错控制

自定义加工或者质检需要录入的数据项。数据项支持是非判断、数字范围、图文描述等多种形式,并进行系统校验

5.生成质量追溯报告

支持导出打印保存

可选取产品在加工所有记录到的数据点进行组合,生成质量报告模板;订单或工单可以根据质量报告模板,导出质量报告,可内部存档,也可随产品发送客户

物料管理

6.关键料赋予条码

实现库存监控及物料追踪

为物料赋予条码信息,系统管理物料进出库,并与订单绑定,物料需求预测信息

7.对接木白数据盒子

实现设备状态实时监控

通过木白数据盒子采集设备数据,实现设备状态的实时监控和预警

8.设备OEE统计

自定义OEE统计模版,OEE统计结果动态展示


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