半导体加工行业

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已赋能企业

上海朕芯微电子科技有限公司

上海朕芯微电子科技有限公司成立于2014年,是中国大陆第一家专业的硅片减薄背面金属化代工厂(减薄背金),提供6inch、8inch和12inch的减薄、背面金属化、划片、测试等代工服务。公司采用专业超薄研磨技术、表面处理、电子束蒸发等工艺,实现半导体器件性能全面提升的目标。

行业典型流程

半导体加工行业

— 晶圆减薄 —

行业痛点

木白将根据现场实际情况总结痛点

依靠Excel表格录入繁琐
依靠Excel表格录入繁琐

计划安排无参考
计划安排无参考

出货流程繁琐
出货流程繁琐

生产过程不透明
生产过程不透明

行业套件

木白为该行业配置了如下套件

  • 工艺流程分配设置

    工艺流程分配设置

    直接给生产订单分配工艺流程,无需通过产品作为中间“桥梁”

  • 自主领取待加工任务

    自主领取待加工任务

    直接将生产订单导入生产任务池,由操作工根据生产任务的加工条件和优先级自主领取待加工任务,充分发挥操作工自主性

  • 设备的程序号定义流程

    设备的程序号定义流程

    工艺流程不由工序排列组合来定义,而由设备的程序号来定义,通过直接锁定颗粒度最细的程序号,来确定上层的设备和工序

  • 批次追溯

    批次追溯

    现场批次生产而非单件生产,生产过程中有分批、合批操作,木白数据以批次为单位记录,减少数据录入工作量;数据绑定单片,分批合批后仍可追溯单片的全生产周期数据

  • 程序号监控设备状态

    程序号监控设备状态

    现场设备上支持多种程序号,对应多种加工条件,会出现随着设备老化,不支持部分程序号(加工条件),木白设备数据同标准数据对比校验后,不仅可触发设备整体宕机,也可触发设备部分宕机(部分程序号宕机,及不支持部分加工条件)

  • 标准化数据接口

    标准化数据接口

    提供标准化数据接口,一键调取完工的货物信息和客户信息,生产完工后,可以向客户邮件发送待发货的货物信息

实施效果

工业工程师全程跟进,确保落地效果

优化订单管理,提高生产协作效率

查看订单状态,订单进度

优化产品工艺管理

产品版本/工艺版本线上可查询,供迭代管理

预测交期,管控时间,计划排产

  1. 工单物料(芯片)推荐,防来料(芯片)混批
  2. 交期预测+工序等待时间/操作时间管控提醒,避免交期延迟
  3. 订单下各批次进度统筹监控,达到一订单最多一零盘
  4. 产线/设备负荷监控,便于发现产能瓶颈,指导外协和产能升级

仓库预警,物料可追溯

  1. 仓库/线边库库存实时监控,最小库存预警
  2. 订单物料需求预测,指导物料采购
  3. 计划物料根据型号匹配性及先进先出规则推荐匹配,指导配料
  4. 物料有效期提醒,指导物料使用
  5. 物料进出库扫码+贴标签记录,物料进出可追溯

多维度来料/过程品控管理

  1. 质检任务单自动推送,扫码完成质检,保证质检及时性
  2. 质量分级管控,线边发现异常,统一后台管控
  3. 异常处理形成台账管理,供SPC系统调取,指导质量分析(质量瓶颈工序和最多不良项)
  4. 多维度(订单/工序)良品率监控,及时挂起管控

 

仓库,采购联动反馈

  1. 仓库推送物料采购需求,采购任务清晰明了
  2. 物料采购计划状态变更,闭环反馈仓库到料日期
  3. 仓库推送物料退货清单,指导财务结算

自动提醒设备点检,智能关联订单工艺,实时监控设备数据

设备点检及维护任务单自动推送,扫码完成点检维护,保证点检维护及时性

设备模具寿命(粘片机顶针)监控,到期自动提醒更换,避免质量隐患

设备自动调取订单工艺,完成程序配置,减少上工时间和出错率

设备产量统计及良品率监控,测算设备投入产出比

设备数据实时监控,超阈值报警,实现程序自动调取,完成自动报工

 

智能分析线边领料需求,库存实时掌控

  1. 线边库存实时监控,最小安全库存预警
  2. 工单物料需求齐套分析,形成线边领料需求
  3. 线边料醒料时长/有效期提醒,指导物料使用
  4. 工单任务等待时长/批次进度统筹管控,制定工单优先级

扫码进出站,全程可追溯,设备物料可防错

  1. 进出站扫码,记录工序操作人及开始结束时间
  2. 扫码投料进行匹配性/醒料时长防错
  3. 扫码上设备,设备防错
  4. 工序参数录入,工单全流程可追溯
  5. 工单异常上报,信息及时反馈

木白数字产线成功案例视频介绍

朕芯微电子 朕芯微电子位于上海奉贤,是中国大陆第一家专业的硅片减薄背面金属化代工厂(减薄背金)。朕芯的客户数量较多,代加工的硅片型号和参数要求不一,对生产的合理规划安排要求较高。在新订单来临时,由于产能情况的不透明,无法对客户承诺准确的交货周期。同时,原料和成品的管理也是厂区的挑战。  实施“木白数字产线”后,朕芯实现了生产数字化的升级。生产进度透明了,产品的加工进度和剩余产能能够准确统计,生产排程的效率大大提高,同时能够准确在交货期内供货。来料和成品的管理也都井井有条,出错的情况大大减少。

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